因為吸附劑的最佳再生溫度為130℃以上，低于100℃時再生效果急劇下降，所以進入干燥機的壓縮空氣溫度不宜低于110℃。這導(dǎo)致干燥機前無法設(shè)置前置過濾器，因此要求進入干燥機的空氣含油量必須控制在較低水平，只有離心式空壓機和無油螺桿機才能滿足這個要求。

       采用壓縮熱再生式干燥機作為后處理設(shè)備時，空壓站工藝流程更改為：空壓機-干燥機-后置過濾器-后置儲氣罐-壓縮空氣管網(wǎng)。

       經(jīng)干燥機處理后的壓縮空氣露點能否達到要求，從設(shè)備層面講取決于吸附劑的種類及填充容量；從運行層面講取決于吸附劑的再生是否徹底。

       活性氧化鋁脫附速度快，吸附劑再生過程短，雙塔切換周期短，但是吸附能力不及分子篩，所以要求壓力露點溫度為-40℃時，吸附塔可以只填充活性氧化鋁作為吸附劑，當需要壓力露點達到-70℃時，必須填充一定數(shù)量的分子篩。

       干燥機的運行工況會對吸附劑的加熱過程產(chǎn)生影響。因為壓縮機出口的高溫壓縮空氣全部進入再生塔對吸附劑進行加熱，所以進入的壓縮空氣流量和溫度都會對加熱時間產(chǎn)生影響。而進入干燥機的壓縮空氣流量受空壓機排氣量及空壓機與干燥機之間壓縮空氣管網(wǎng)水力特性影響；進入干燥機的壓縮空氣溫度受空壓機排氣溫度及設(shè)備和管網(wǎng)與外界熱量交換有關(guān)。

 

       為了保證圧縮熱再生式干燥機出口壓力露點穩(wěn)定，結(jié)合工藝流程，在工程應(yīng)用中應(yīng)遵循以下原則：

    （1）空壓機和博萊特干燥機應(yīng)該一一對應(yīng)。每臺干燥機和對應(yīng)的空壓機匹配，空壓機和干燥機之間的連接不宜采用母管方式，空壓機和對應(yīng)的干燥機直接連接?？梢员苊庖驗樵O(shè)備臺數(shù)較多造成水力失調(diào)，處于最不利環(huán)路的干燥機入口壓縮空氣流量偏低。連接管路越簡短，熱量損失越小，可以保證干燥機入口壓縮空氣溫度符合工藝要求。

    （2）壓縮熱再生式干燥機不宜與變頻空壓機配套。因為變頻空壓機的流量范圍為60%~100%，如果進入干燥機的壓縮空氣流量過小，干燥劑加熱階段時間變長，干燥劑再生效果不理想。如果空壓機必須選用變頻空壓機，吸附塔切換控制方式宜采用露點控制方式。

    （3）壓縮熱再生式干燥機的進氣管道及附件應(yīng)做保溫處理。干燥機進口壓縮空氣溫度越高，干燥劑再生效果越理想。如果進氣管道系統(tǒng)不做保溫處理，壓縮空氣在輸送過程中會降溫，而且導(dǎo)致壓縮空氣管道管壁溫度升高至60℃以上，造成燙傷事故。

    （4）對于用氣負荷變化較大的壓縮空氣系統(tǒng)，壓縮熱再生式干燥機的控制方式宜選用露點控制和時間控制兩種方式。當壓縮空氣系統(tǒng)系統(tǒng)處于用氣高峰，且運行工況比較平穩(wěn)時，采用時間控制模式，當運行工況變化較大時，宜切換至露點控制模式，保證處理后壓縮空氣露點合格。

    （5）當干燥機入口溫度有可能出現(xiàn)偏低工況時，干燥機宜配置電輔熱系統(tǒng)，對入口壓縮空氣進行二次加熱。